Le mitigeur

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Le Lean est avant tout un état d’esprit

S’il est difficile de définir ce qui est Lean, il est
nettement plus facile de définir ce qui ne l’est pas.

Le monde qui nous entoure regorge d’exemples qui ne sont
pas Lean et dont nous n’avons pas toujours conscience.

 

Le Mitigeur

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Les ronds-points de Colomiers

Le coup de “Trafalgar”

 

Une fois n’est pas coutume, quittons l’entreprise et allons sur la route.

 

Croix du Languedoc

 

Ceux d’entre vous qui me connaissent personnellement savent que je suis Toulousain d’origine.

 

stadetoulousain

 

Allez le Stade !!!          😉

 

 

 

Rond point anglais

 

J’ai passé mon permis de conduire en 1985 et à cette époque, la dernière mode en date consistait à construire des ronds-points, chaque fois qu’il était possible de le faire.

 

Je me souviens de notre moniteur d’auto-école nous apprenant à “bien prendre un rond-point”. Je vous ferai grâce de la leçon, mais j’avoue que lorsque je vois le nombre impressionnant de conducteurs qui ne savent pas comment s’y prendre, je reste perplexe sur les méthodes d’apprentissage des auto-écoles …

 

Mais revenons à nos moutons …

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Pourquoi commencer par les 5S ?

Ce n’est pas en rangeant et en nettoyant que l’on va améliorer notre compétitivité !!!

 

Monsieur propre

 

Pour la majorité d’entre nous, l’amélioration des performances de l’entreprise est synonyme d’une augmentation de la productivité.

 

Pour un assez grand nombre d’entre nous, l’amélioration des performances de l’entreprise passe obligatoirement par l’amélioration de la qualité.

 

Pour un petit nombre d’entre nous, l’amélioration des performances de l’entreprise renvoie aussi aux notions de clients, valeur ajoutée, processus, flux, gaspillages, variabilité, management, etc., etc.

 

Mais finalement, presque personne ne fait le rapprochement entre la mise en œuvre des 5S et l’amélioration des performances de l’entreprise.

 

Combien de fois ai-je entendu :

« Éric, les 5S, c’est bien, cela rend notre atelier propre et lui donne un côté pro, mais franchement, à part gagner un peu de temps pour retrouver l’outil que l’on cherche, c’est pas ça qui qui va nous faire prendre des parts de marché en étant plus compétitif … »

 

Alors pourquoi les Japonais préconisent-ils toujours de commencer
par les 5S ?

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Les 5S

À la tienne … Hips !!!

 

Asterix Romain Ivre

Non les “5S” ne sont pas les “Cinq Caisses” :

  • une caisse de Bordeaux
  • une caisse de côtes-du-rhône
  • une caisse de rosé de Provence
  • une caisse de Corbières
  • une caisse de Champagne

Caisses de vin  

 

Mais c’est pourtant facile !!!face-grin

Les 5S signifient : “ 整理, 整頓, 清掃, 清潔, 躾

 

Comment ça, vous ne lisez pas le japonais ??!!face-grin

Bon, les 5S signifient :“ Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke

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Le Muda de Process, qu’es aquò ? (5/5)

Mon client s’en fout comme de l’an 40

 

satisfaction-clientw

Tout le monde connaît l’expression populaire:

 

je m’en fous comme de l’an quarante

 

Son origine remonterait à ………….. 1740, qui fut une année à la météo désastreuse, terrible tant pour les hommes que pour les récoltes …

 

Mais revenons à notre Muda de process …

 

D’un point de vue Lean, la notion de client est fondamentale. Les “Toyota” poussent l’idée jusqu’à dire :

« que puis-je faire pour que mon client soit plus “heureux” ? »

 

Mais qui est le client ?

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Le Muda de Process, qu’es aquò ? (4/5)

Faire et “refaire”, c’est toujours …………….. du Muda !

 

Penelope tissant sa toile

 

Nous connaissons tous cette référence à la belle Pénélope tissant de jour un voile mortuaire puis défaisant la nuit le travail accompli.

 

Son but était de faire patienter ses prétendants le plus longtemps possible.

 

Elle disait « Faire et défaire, c’est toujours travailler » …

 

Notre vie est constamment étoffée “d’actes à refaire”.

 

Le lacet de chaussure à REfaire, le nœud de cravate à ajuster, l’écrou qu’il faut REsserrer, les stocks que l’on doit REcompter, la pièce à REmonter “à l’endroit”, …

 

Nous “REfaisons” beaucoup de choses à l’identique …, tous les jours …, plusieurs fois par jour.

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Le Muda de Process, qu’es aquò ? (3/5)

La surqualité

 

Lors d’une intervention chez un fabricant de cathéters, j’ai été confronté à une situation pour le moins paradoxale.

Le personnel de cette entreprise était très sensible au bien-être du patient (en oubliant parfois un peu celui du corps médical, leur premier client) et très fier de me dire :

 

« Chez nous, on fait la Rolls du cathéter »

 

Aiguille Catheter

 

Sans entrer dans le détail, un cathéter est un tube plastique multi canaux qui est placé dans une veine ou une artère pour injecter des liquides (médicaments) dans le sang d’un patient.

 

Pour cette opération, une aiguille à cathéter est enfoncée dans la veine du patient. Le cathéter est ensuite introduit dans la veine par le biais de cette aiguille.

 

Cette entreprise fabrique l’aiguille, puis le cathéter avant de conditionner le tout prêt à l’emploi pour le bloc opératoire.

 

L’aiguille est constituée d’une canule (petit tube métallique biseauté à une extrémité) sur laquelle est surmoulée une embase en plastique. L’opération de surmoulage se faisant sur une petite presse à injecter.

 

 

Après avoir sensibilisé le responsable de fabrication aux 7 Gaspillages, nous sommes allés « chasser le Muda » sur le terrain/le Gemba (très bon exercice pour une prise de conscience).

Nous étions en train d’observer une opération de conditionnement et nous énumérions tous les gaspillages aperçus lorsqu’un « détail » attira particulièrement notre attention.

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Le Muda de Process, qu’es aquò ? (2/5)

L’optimisation locale absurde

 

Voici une photo extraite d’une cartographie de flux de valeur (Value Stream Mapping, VSM)

3 VSM Truck petit volume

L’opération consiste à souder par brasure trois éléments entre eux.

 

Dans un esprit totalement focalisé sur le prix de revient, de brillants ingénieurs des “Méthodes” ont émis l’idée que l’opération de brasage pouvait être terriblement raccourcie.

Pour cela, les pièces devaient être préassemblées, enduites de pâte à braser et passées au four sur un tapis roulant.

L’opération de brasure manuelle, qui durait auparavant 1 min 25 sec (dont le contrôle) a été réduite à 48 secondes. Bravo !!!

 

Mais, à y regarder de plus près, que voit-on sur la cartographie ?

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Le Muda de Process, qu’es aquò ? (1/5)

 

La plupart d’entre nous connaissons les fameux 7 gaspillages (les 7 Mudas).

 

Je les rappelle ici par principe :

 

  • La surproduction
  • Les stocks
  • Les attentes
  • Les mouvements
  • Les déplacements
  • Le process
  • Les rebuts & retouches

7 Mudas

 

 

Tous ces gaspillages sont assez explicites pour qu’on les comprenne aisément. Tous, sauf un !

 

Le Muda de Process

 

Il est souvent tellement bien caché au sein des processus quotidiens, qu’il devient difficile de l’identifier.

Généralement, face à la moue perplexe des apprentis sorciers  😉 Lean à l’évocation de ce gaspillage insidieux, je fournis une explication plutôt succincte.

 

Mais arrêtons le « Blabla ». Je vous propose ici quatre exemples qui parlent d’eux-mêmes !

 

1 L’optimisation locale absurde

2 La surqualité

3 Faire et refaire, c’est toujours … du Muda!

4 Mon client s’en fout comme de l’an 40

 

Les 7 Mudas

Les Sept “contre” Samourais

 

les 7 samourais-affiche fr

 

 

Dans le chef-d’œuvre cinématographique d’Akira Kurosawa “Les Sept Samourais”, un village de paysan du Japon médiéval recrute sept mercenaires pour se protéger des bandits qui sévissent dans les campagnes environnantes.

 

Mais nous ne sommes ni au Japon, ni au XVI ème siècle ………..

et je ne suis pas un Samourai !!! 😉

 

 

En revanche, notre “village” est en permanence attaqué par sept bandits de grand chemin.

 

Mais qui sont-ils ?

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