Que serait le Lean sans cette fonction essentielle qu’est l’apprentissage ?
Rien ! Il n’existerait pas …
Pour devenir plus performant, il faut progresser. Mais pour progresser …
… il faut APPRENDRE !
Mais savez-vous que le processus d’apprentissage est un cycle en quatre étapes (un peu comme le PDCA 😉 ) ?
Ce cycle d’apprentissage nous le faisons “tourner” en permanence tout au long de notre vie …
S’il est difficile de définir ce qui est Lean, il est
nettement plus facile de définir ce qui ne l’est pas.
Le monde qui nous entoure regorge d’exemples qui ne sont
pas Lean et dont nous n’avons pas toujours conscience.
Je vous propose aujourd’hui d’évoquer l’une des causes les plus fréquentes de l’échec d’une démarche Lean.
Même les grosses boites se font avoir. Je vous donnerai un exemple. Cela me fait dire qu’elles non plus, malgré les apparences et les moyens engagés, elles n’ont pas toujours compris le Lean.
Pour cela, je pose simplement cette question anodine :
Comment faire du Kaizen lorsqu’il y a le feu ?
Comment faire du Kaizen lorsque votre activité ressemble aux montagnes russes ?
Ouaip, je sais, faire un parallèle entre Lean et Amour est gonflé. C’est vrai.
Il fallait oser. J’ose.
Contrairement à l’Amour, lorsqu’on évoque le Lean, aucune dimension romantique ne surgit dans nos esprits.
Certes, mais ce n’est pas cet aspect qui m’intéresse.
Il y a aussi le côté marketing. L’Amour est très vendeur, regardez comme la Saint Valentin est devenue une fête commerciale.
Il y a quelques années encore, le Lean aussi était très vendeur. Tout bon cabinet consulting se devait d’avoir à son “catalogue” la VSM ou les 5S. Cela semble se tasser. L’effet de mode Lean semble passer. D’un côté, c’est dommage, d’un autre, je me dis qu’on va vraiment pouvoir commencer à travailler …
Mais encore une fois, ce n’est pas non plus cet aspect qui m’intéresse.
Ce court article est fait pour vous …
Oui, vous, les passionnés (ou non) de Lean …
Que vous soyez consultant, que vous soyez responsable Lean (amélioration continue, excellence opérationnelle, etc.), que vous soyez formateur, mentor, coach ou même chef d’entreprise …
Le Lean, comme bien d’autres sujets de la vie, s’enseigne, mais …
… ne se transmet pas !!!
Pour faire court, l’histoire du docteur Knock est celle d’un médecin peu scrupuleux qui fait passer les intérêts de la médecine (à vrai dire, ses propres intérêts) avant ceux de ses patients.
Animé d’une ambition mercantile et aidé par le pharmacien, il étend progressivement son emprise sur la population bien portante d’un village …
L’un de ses arguments fétiches est :
Un bien portant est un malade qui s’ignore !
Cette phrase, “Le Lean est un voyage, pas une destination”, est celle qui me sert d’introduction lors de ma présentation des principes et concepts du Lean à des néophytes.
Bien entendu, je prends le temps de l’expliquer. Mes arguments sont simples. Ils semblent convaincre …
Mais comme bien souvent avec le Lean, mes auditeurs n’en comprennent vraiment le sens qu’après quelques mois, voire quelques années, de pratique.
Pendant longtemps j’ai jugé que cette compréhension tardive était un frein au déploiement d’une démarche Lean. Avec du recul, je me dis aujourd’hui que c’est peut-être une chance …
Si vous suivez mes modestes articles, si vous êtes un mordu de Lean, …
alors vous connaissez les 7 Mudas.
Si vous êtes un peu plus pointus …
vous connaissez aussi le 8ième Muda.
Comme vous le savez, notre monde est rempli de Muda de toutes sortes. Nous les retrouvons partout et tout le temps. Moi-même, je suis un gros générateur de Muda. Comme vous, comme nous tous … mais conscient de cet état de fait …
… nous essayons de nous améliorer !
C’est vrai ça !!!
Toute la journée on nous bassine qu’il faut être performant !
On l’entend à longueur de temps … à la radio, à la télé, dans le journal … de nos parents, de nos profs, de nos chefs, de nos politiques …
Il faut être performant à l’école, au boulot, au sport, … au lit !
Tout ça, c’est très bien, mais finalement …
… ça veut dire quoi “être performant” ? !!!
Vous êtes tous des pros du SMED, n’est-ce pas ?
Ce n’est pas encore le cas ?!
Dans ce cas, n’hésitez pas à lire…
… ce super article sur le SMED !!!
Mais puisque vous êtes des pros du SMED, vous savez bien que le but premier de cette méthode est de permettre la réduction de la taille des lots.
Contrairement à une idée très répandue et même enseignée (si,si 🙁 ), le SMED n’a pas pour but de faire gagner en productivité en “remplaçant” des heures utilisées par le réglage pour en faire des heures de production.
Certes, cet aspect existe, mais il n’est que “la cerise sur le gâteau” !
Tout cela est connu … alors pourquoi ce nouvel article sur le SMED ?
Tout simplement pour répondre à la question qui m’a été posée, “la question qui tue” !
Non, le Lean n'est pas réservé qu'aux grosses boites !!!
Tous les exemples de terrain proposés ici sont issus de mes interventions en PME.
Non, le Lean n'est pas si compliqué !!! Sa force est qu'il se doit de rester simple et accessible à tout le monde.
Oui, on peut apprendre le Lean sans être ingénieur ni se prendre trop au sérieux !!!
Gentillesse, humour et engagement (les mains "dans le cambouis") sont des moteurs de progrès bien plus puissants que crainte et prescription.
